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金属压块机生产前期做哪些准备

文章来源:本站 人气:57 分布时间:2018-04-11 08:57:47 S M L

在金属压块机设计过程的前期,控制程序工程师应是熟悉工艺过程、资料收集为主;在中、后期,特别是后期,则应是与总设计师、各专业工程师紧密合作的过程。在各专业提出的设计条件基础上,必须按工艺程序搞清压块机及其密切相关的辅助设备(必要时还要涉及后步设备)的每一个动作、每一个环节。实际仁,在后期设计中,控制程序工程师要承担总揽全局的作用。现代化压块机的运行状况,在各专业设计良好的基础上,可以说完全取决于控制程序的完善程度,硬,软件的设计(选用)水平和质量。
除个别企业属扩建性质外,多数需要压块机的企业,往往是压块生产线设计。在这种情况下,在压块机设计之外,可能还要包括外围设备的设计。
在整条生产线设计的情况下,需要考虑的问题就会更多,而且涉及平面布局的问题。有关于平面问题,大多数厂家是自行设计或另外委托设计单位设计。
一般来说,重型压块机设计单位,都具有生产线设计能力。但是,由于不是压块生产的直接参与者,必然与生产实际有一段距离,在这种情况下,要进行充分调查,掌握生产的实际状况就是十分重要的不容忽视的环节,在乙处成形的设计,在甲处不一定适用。
生产线设计重要的一条是生产流程顺畅。在此基础上选择外围设备,其基本原则是满足主机生产能力的要求。不能因外围设备的原因造成主机停机,待料或等待后步设备处理完成转出压块制品。
一个工厂主机选择或设计很优秀,但配套设备处理草率,甚至虎头蛇尾的情况屡见不鲜,这是一个特别值得注意的问题。越是大型、重型压块设备,就越应注意配套设备问题。生产线的生产能力取决于主机、辅助外围设备、布局等因素的综合状态,而不是哪台单机的好坏。
与压块机相比,外围设备相对较为简单,但不能因此马虎从事。
总之,设计是一项创造性的劳动,压块机的设计也不除外,心中有数,胸有成竹,知识面开阔,甚至包括了解压块机的历史、结构变迁和发展趋势,设计将会得心应手,将有助于提高压块机及其配套设备的设计质量。

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